Чтобы увеличить срок эксплуатации крепежа и повысить его устойчивость к коррозии, на поверхность деталей наносится цинковое покрытие. Производители используют различные методы оцинкования метизной продукции.
При горячем оцинковании метизы опускаются в емкость с расплавленным цинком. Данный метод имеет ряд недостатков, наиболее значимые из них: высокая затратность и неэкологичность, невозможность получения равномерного защитного покрытия. В связи с этим метод не часто используется при производстве крепежных изделий.
Гальваническое оцинкование является наиболее распространенным методом. Его использование позволяет создать качественный защитный слой на поверхности деталей, снижает уровень шероховатости. Благодаря химической реакции, происходящей при гальваническом оцинковании, образуются молекулярные связи, которые обеспечивают высокую степень связи основного материала и защитного слоя. Суть метода состоит в размещении метизов в емкости с пластинами цинка и электролитом и воздействии электрического тока. В результате этого процесса слой цинка оседает на поверхности деталей. Однако, такой способ является токсичным для окружающей среды.
Оцинкование термодиффузионным методом предполагает использование высокотемпературного действия. Крепежные элементы размещаются в специальных барабанах содержащих смесь с цинком. Полученный в результате защитный слой требует дополнительного усиления путем нанесения лакокрасочных веществ.
Механическое оцинкование чаще всего используется для обработки метизов, предназначенных для эксплуатации в условиях невысоких нагрузок, так как данный метод не позволяет создать качественного покрытия.
Метод напыления цинка предполагает применение газопламенных пистолетов, с помощью которых можно получить качественную защитную пленку. В некоторых случаях используются электродуговые пистолеты, в этом случае поверхность крепежа покрывается чешуйчатым слоем цинка. Этот вариант оцинкования считается наиболее экономичным и результативным.
